Выбор имеющихся компонентов происходит в соответствии с требуемыми показателями чистоты конечного продукта. Простые структуры для простых задач – сложные структуры для сложных задач.
Компания Гербольд Мекесхайм предлагает для прессованных тюков различных материалов, например, бутылок или бытовых полимерных отходов, расщепители тюков, которые позволяют осуществлять разделение материала, мануальную сортировку или механическое отделение грубых инородных предметов при помощи вибрационной просеивающей установки или сетчатого барабана.
Отделение этикеток и загрязнений с использованием отделителя этикеток компании Гербольд происходит в результате трения между отрывающими элементами на роторе и заменяемыми стальными штифтами. Движение материала внутри машины осуществляется благодаря конструктивному исполнению и расположению отрывающих элементов ротора. Примечательной особенностью является исполнение рабочей камеры, которое обеспечивает равномерную нагрузку и время обработки бутылок: После прохождения через рабочую камеру и выхода из машины в последующих технологических этапах происходит сепарация этикеток и отделившихся загрязнений.
При добавлении воды во время предварительного измельчения за счет движения материала и возникающего трения происходит процесс предварительной мойки. Подобным образом может быть удалено относительно большое количество механических примесей, например, песка с сельскохозяйственной пленки. Отделение механических примесей на этой ранней стадии процесса мойки обеспечивает защиту всех последующих агрегатов от износа.
Установка предварительной мойки VWE 600/2 объединяет функции сепаратора примесей и предварительной мойки загружаемого материала. В трех интегрированных этапах технологического процесса установка предварительной мойки компании Гербольд производит отделение от материала, поступающего из шредера, инородных примесей, например, камней, металлов, стекла, песка, бумаги. Загружаемый материал подвергается интенсивной мойке. На третьем этапе происходит процесс оседания других отделенных инородных примесей.
В барабане, частично оснащенном сетками, диаметром до 2 м и длиной до 6 м происходят процессы орошения водой и предварительной мойки материала, содержащего посторонние примеси.
Ножевые дробилки компании Гербольд, использующие технологию двойной перекрестной резки, гарантируют получение высокого эффекта очистки. Во время добавления воды в процессе дробления трение, возникающее при измельчении, способствует интенсивной мойке материала. Кроме того, мокрое измельчение предотвращает забивание сеток и защищает материал во время резки.
Материал, измельченный и одновременно промытый в ножевой дробилке с добавлением воды, попадает в обезвоживающий транспортировочный шнек, который отводит загрязнения, отделенные в воде. Для полимерных материалов, содержащих бумагу, используется фрикционная мойка с быстроходным шнеком, которая отбивает бумагу, размягченную при предварительной мойке и мокром измельчении. При наличии более значительных загрязнений вместо фрикционной мойки задействуется интенсивная мойка.
На примере обезвоживающего транспортировочного шнека, тип. EPS, компания Гербольд разработала решение, которое позволяет получить значительную экономию энергии и свести к минимуму потери материала, обусловленные наличием мелких фракций при сушке этих дробленых материалов.
Разделение различных пластмасс в резервуарах, работающих по принципу «плавает-тонет», происходит за счет различного удельного веса этих материалов. Типичными примерами применения являются разделение ПЭТ или ПВХ (оба компонента оседают), полиолефинов, например, ПЭ или ПП (оба компонента плавают). Легкая фракция выносится лопастными валками на поверхности воды, тяжелая фракция в зависимости от количества выносится либо при помощи пневматических шлюзов на дне резервуара, либо при помощи скребкового конвейера, установленного на дне резервуара.
Установка горячей мойки предназначена не только для отделения клея, но и для удаления с хлопьев остаточных загрязнений, таких как сахар, остатки соды и т.д. Это происходит под строгим контролем различных параметров процесса, таких как, уровень рН, моющее средство, пеногаситель, температура и время пребывания. Весь процесс и дозированное пополнение щелочного раствора и моющего средства управляются автоматически.
Благодаря очистке технологической воды на ступени ультрафильтрации мы можем обеспечить замкнутый водооборот и свести к минимуму расход свежей воды, тепловой энергии и химикалий. Опыт, полученный при использовании установки горячей мойки в промывочных линиях ПЭТ-материалов, является основой для создания модифицированных установок горячей мойки в промывочных линиях для пленки, а также в промывочных линиях для твердых пластиков из полипропилена/полиэтилена. Процесс горячей мойки, разработанный компанией Гербольд, позволяет получить такое качество промытого продукта, который в сочетании с обычными ступенями мойки, разделения и сушки промывочной линии компании Гербольд вполне сопоставим с качеством первичного сырья.
Качественное разделение в диапазоне ppm (например, для ПЭТ-бутылок) достигается благодаря второй разделительной ступени, состоящей из гидроциклона для тяжелой фракции и гидроциклона. В зависимости от технического задания разделительные ступени — флотационный резервуар, гидроциклонная установка – применяются отдельно или в комбинации.
Отработанная в процессе мойки вода собирается, очищается и может снова поступать в циркуляцию. Благодаря этому значительно сокращается потребление воды. Компания Гербольд Мекесхайм предлагает все элементы для водооборота с учетом проблем.
Важным компонентом линии переработки отходов пластмасс является разгрузка в силос промежуточных и конечных продуктов. Компания Гербольд Мекесхайм предлагает системы силосов для всех типов дробленого материала, специальные силосы для материалов с плохой сыпучестью, таких как хлопья пленки или волокна. Для партий до 60 м3 предназначены силосы с прямоугольным сечением, для партий до 20 м3 силосы с круглым сечением.
Для дробленого материала из твердых пластмасс предлагается смесительный силос емкостью до 20 м3.