Eléments de lavage, séparation et séchage

• convoyeurs, voir section accessoires broyeurs
• tambours de déballage ou déchiqueteurs, voir section déchiqueteurs
• un bac de pré-lavage par décantation pour la séparation de particules lourdes (sable, pierres, metaux, verre) de la matière première. Un tambour avec racleurs qui transporte la matiére pré-lavée vers le poste de traitement suivant. Les particules lourdes sont évacuées par un convoyeur racleur étanche ou une écluse double dans le fond du bac. Ce système de pré-lavage est relativement compact, son prix est faible. L'utilisation de ce systéme est limitéà l'élimination des contaminations grandes et lourdes pour la protection des broyeurs suivants età faciliter la phase de séparation suivante.
• broyeurs de lavage, voir section broyeurs
• les broyeurs-déchiqueteurs sont des broyeurs sans couteaux, utilisés avec de l'eau. Ils sont donc très résistants aux pierres et métaux dans la matière première. Un rotorà grande vitesse, doté de marteaux pivotants qui déchirent la matière dans la chambre de broyageà l'aide de cloisons d'impact et d'une grille dans la partie inférieure de la machine. Les particules les plus dechiquetées sont évacuées par la grille. La machine peut également séparer les papiers de la matiére premiére (Ex. emballages Tetrapack). Elle contribueà une séparation efficace de hauts pourcentages de contamination fibreuse dans les déchèts (Ex. matière plastique venant des ordures ménagéres ou pulper de papeteries).
• les laveursà frictions sont utilisés après les éléments de lavage ou de séparation pour la séparation des eaux sales (avec des fibres papier, autres contaminations et des détergeants). L'action mécanique sur la matière plastique provoque l'éffilochage des étiquettes papiers et permet donc la séparation du papier de la matière plastiqueà l'aide du circuit d'eau.
• les bacs de décantation utilisent la différance entre les poids spécifiques des matières plastiques. Ils sont souvent prévus pour la séparation du PET et/ou PVC (matières lourdes) des polyoléfines PE et PP (matières légères). La fraction légère est transportée par des tambours avec racleurs en surface de l'eau vers la sortie du bac, la fraction lourde est extraite par un convoyeur racleur ou plusieurs écluses doubles dans le fond du bac.
• les différents degrés de lavageà chaud s'appliquent pour la séparation des impuretés fortement adhésives comme p. ex. des substances adhérentes lors du recyclage de bouteilles en polyester (PET). Avec des températures allant jusqu'� 90° C ainsi qu'avec des détergents, des solvants ainsi qu'avec la friction produite dans les différentes composantes de l'installation les corps étrangers sont séparés qui ne pourraient être dissous avec de l'eau froide. Pour réduire la consommation d'énergie de ces composantes, un circuit d'eau chaude sera installé.
• les hydrocyclones pour les opérations de séparation similaires aux bacs de décantation et pour des applications spéciales ou les cyclones donnent des meilleures résultat de séparation que les bacs. Ce n'est pas souvent.
• les sécheurs mécaniques selon le principe de centrifuge simple pour flocons de film, matiére broyée dense et matières mixtes. Débit de 200à 1500 kg/h, moteurs de 11à 90 kW. Pour le séchage de matières avec une importante présence de papier nous livrons des dispositifs mécaniques de nettoyage automatique de la tôle perforée du sécheur.
• les sécheurs thermiquesà l'air chaud, chauffé par gaz, fuel ou électricité. A cause de la législation, dans plusieurs pays européens, le chauffage au gazest souvent le plus économique. L'air de transport d'un grand ventilateur est mélangé avec de l'air chaud, la matière plastique humide reste un certain temps dans ce système de transport. A la sortie l'air est séparé par un cyclone. Avec ce système de séchage simple on peut réduire l'humidité réstante après le séchage mécanique. Selon la matière et le débit d'air on peut obtenir une humidité au-dessous de 0,1% (bouteilles broyés) ou 1% (flocons de film).
• les silos tampons pour flocons de film avec une capacité de 4à 40 m³. Pour le stockage de flocons humides des silos en acier inox sont disponibles. Il y a deux types de silo: Silos cyclindriques lègèrement coniques avec une table rotative dans le fond pour assurer l'extraction des flocons, capacité jusqu'� 20 m³. Silos rectangulaires avec 2à 4 vis d'agitation dans la partie inférieure et une double vis d'extraction, capacité jusqu'� 40 m³.
• le circuit d'eau avec récupération de l'eau pour les grandes quantités d'eau utilisées pour le fonctionnement d'un broyeur de lavage ou d'un broyeur-déchiqueteur, consommation jusqu'� 40 m³à l'heure (circulation brute). Le système est composé d'un réservoire d'eau propre, d'un bac de réception d'eau sale, d'un tamiseur et quelques pompes. L'eau contaminé en circulation sera séparée des impuretés importantes (> 150 microns) seront éliminées de l'eau par le tamiseur et l'eau réutilisée pour le broyage. L'eau avec un fort pourcentage de contamination fine sera normalement évacuée en quantité limitée dans le cicuit de traitement des eaux usagées communal ou au travers d'un système local de décantation ou de sédimentation.