Einzelkomponenten zum Waschen, Trennen und Trocknen

• Förderbänder, die unter Zubehör für Mühlen und Mahlanlagen detailliert beschrieben sind.
• Ballenauflösetrommeln, Schneckenzerkleinerer und Vorzerkleinerer, die unter Shredder beschrieben werden.
• Vorwaschbehälter nach dem Schwimm-Sink-Prinzip zur Abscheidung von Schwerstoffen (Sand, Steine, Metalle, Glas) aus dem Aufgabegut. Eine Paddelwalze befördert das Schwimmgut in die nachfolgende Aufbereitungsstufe, das Sinkgut wird wahlweise über einen wasserdichten Kratzförderer oder ein Doppelventil am Boden des Behälters ausgetragen. Diese Vorwäsche ist relativ kompakt und preiswert und beschränkt sich auf das hier Notwendige, die Abtrennung grober Verunreinigungen zum Schutz nachfolgender Mühlen und zur Entlastung des Waschprozesses.
• Waschmühlen, die unter Schneidmühlen ausführlich beschrieben sind
• Prallreißer sind in der Regel naß, d.h. unter Zugabe großer Wassermengen, betriebene Zerkleinerer ohne Messer und sind daher besonders unempfindlich gegen Steine und Metalle im Aufgabegut. Auf einem sehr schnell drehenden Rotor sind pendelnde Schläger angebracht, die das Aufgabematerial an Prallwänden und einem Prallrost im Unterteil der Maschine zerreißen und zerschlagen. Teile, die fein genug zermahlen sind, verlassen die Maschine durch die Öffnungen im Prallrost. Die Maschine leistet auch einen wichtigen Beitrag beim Zerfasern hoher Papieranteile im Aufgabegut (Tetrapack); sie hilft, sehr hohe Störstoffanteile zu bewältigen ( DSD-Mischkunststoff ).
• Friktionswäscher werden gewöhnlich hinter Wasch- oder Trennstufen und Waschmahlschritten zur Abtrennung des schmutz-, papierfaser- oder waschmittelhaltigen Wassers vom Kunststoff eingesetzt. Die Reibung im Friktionswäscher zerfasert Papier und ermöglicht so dessen Abzug aus dem Kunststoffstrom über den Wasserkreislauf.
• Schwimm-Sink-Behälter nutzen das spezifische Gewicht verschiedener Kunststoffarten zur Sortentrennung aus. Verbreitete Anwendungen sind die Trennung von PET oder PVC (sinkt) von Polyolefinen, wie PE/PP (schwimmt). Das Schwimmgut wird mittels Paddelwalzen auf der Oberfläche des Behälters zum Austrag transportiert; das Sinkgut wird, je nach Menge, entweder über Doppelventile am Boden des Behälters oder einen Kratzförderer abgeführt.
• Hydrozyklone liefern wir für ähnliche Trennaufgaben wie Schwimm-Sink-Behälter für Sonderfälle, in denen Zyklone ein besseres Trennergebnis als Behälter erzielen. Dies ist nicht immer der Fall!
• Heißwaschstufen dienen der Abtrennung besonders hartnäckig anhaftender Verschmutzungen, wie z.B. Klebstoffen beim Recycling von Polyester (PET)-Flaschen. Mit Wassertemperaturen bis 90°C, Einsatz von Wasch- und Lösemitteln und zusätzlicher Friktion in den durchlaufenden Anlagenkomponenten werden Fremdstoffe entfernt, die mit kaltem Wasser nicht zu lösen sind. Zum energiesparenden Betrieb dieser Anlagenteile wird ein separater Heißwasserkreislauf eingerichtet.
• Mechanische Trockner arbeiten nach dem Prinzip einfacher Zentrifugen für Folien, stückiges Mahlgut und Mischkunststoffe (Leistungen: von 200 kg/h bis 1500 kg/h, Antriebe: 11 kW bis 90 kW). Für Materialien mit hoher Papierfracht ist eine mechanische Abreinigung des Lochblechmantels im Trockner lieferbar.
• Thermische Trockner sind Warmlufttrockner, die mit Öl, Gas oder elektrisch beheizt werden. Die Beheizung mit Gas bringt in vielen europäischen Ländern - verglichen mit Elektrizität - erhebliche Energiekostenvorteile. Die Förderluft eines großen Materialfördergebläses wird mit der Heißluft des Wärmeerzeugers vermischt; das Material verweilt über eine längere Förderstrecke innerhalb des Systems, und am Ende der Trockenstrecke erfolgt schließlich ein Luftaustausch in einem Zyklonabscheider. Mit diesem einfachen Trockner können die verbliebenen Restfeuchten aus der mechanischen Trocknung reduziert werden. Je nach Material und Durchsatzmenge können Restfeuchtigkeiten unter 0,1% (Mahlgut aus Flaschen) oder 1% (Folien) erreicht werden.
• Schnitzelsilos speziell für schwer fließende Folienschnitzel. Silos mit Kapazitäten von 4 bis 40 m³ sind lieferbar, für die Silierung feuchter Schnitzel auch in Edelstahl-Ausführung. Zwei Baureihen stehen zur Verfügung: Leicht konische Rundsilos mit bis ca. 20 m³ Fassungsvermögen und einer Austragehilfe im Boden, sowie Rechtecksilos mit 2 - 4 Auflockerungsschnecken im Silo-Unterteil und einer Doppelaustrageschnecke und bis zu 40 m³ Volumen.
• Wasserkreislauf mit Wasseraufbereitung für die zum Teil erheblichen Wassermengen, die zum Betrieb einer Waschmühle oder eines Prallreißers benötigt werden (Durchsatzmengen: bis 40 m³/h). Das System besteht aus einem Frischwasserbehälter, einem Schmutzwasserbehälter, einer Siebmaschine und einigen Pumpen. Das in der Anlage anfallende Schmutzwasser wird in der Siebmaschine grob (150 my) vorgereinigt und kann anschließend wieder für die Zerkleinerungsmaschinen eingesetzt werden. Wasser mit angereicherten Feinanteilen wird in dosierter Teilmenge entnommen und - je nach Art und Grad der Verschmutzung - entweder der öffentlichen Abwasserentsorgung zugeführt oder im System durch Flokulation oder Sedimentation aufbereitet.